应用案例
把“卡尺 + 经验 + 定期大修”的维保模式,升级为“可量化、可预判、可追溯”的数据化管理。
在重载货运的轰鸣中,在风驰电掣的轨道上,火车发动机是驱动巨兽前行的钢铁心脏。 传统依靠卡尺、经验与定期大修的维保模式,正面临巨大挑战:内部磨损如何量化?早期隐形裂纹如何预判? 异型曲面与复杂油路的全尺寸数据如何快速获取?
来自山西某重型机械集团,面对火车发动机缸体这样的大型复杂铸件,测量绝非易事。
我们采用 春分-500 手持式三维激光扫描仪,精度可达 0.02mm。 即使是缸孔内壁微米级磨损台阶,或因热应力导致的细微形变,也能被清晰捕获并量化分析。
激光线扫描技术可每秒捕获海量点云数据。短短数十分钟,即可获取缸体表面 100% 全尺寸三维数据, 不留死角。无论是光滑缸壁、粗糙铸面,还是深陷油孔,都能一体成型。
春分-500 手持 3D 激光扫描系统,将火车发动机缸体这一核心部件的管理, 从依赖经验的“模糊艺术”,转变为依靠数据的“精确科学”,是对安全、效率与未来的细心呵护。